创建色母配色

制造彩色塑料是一个多步骤的过程，从正确配方的母料，到赋予塑料颜色的添加剂每一步颜色都可能发生变化，色差仪检测都应该存在。对于将暴露于太阳下的游乐场设备，这不仅取决于颜料的正确选择，而且还要适当整合诸如光快颜料和紫外线稳定剂等组成成分以确保寿命。这些添加剂可能影响塑料的最终外观，并且在配制过程中必须影响颜色变化。

由于色觉的偏差和客观的描述符不足，依靠人眼单独评价色母粒的颜色质量是困难的。为了确保每个母粒产生所需的颜色，塑料制造商必须依靠色差仪的尖端颜色测量技术检测。这些仪器允许您客观地量化颜色数据，并创建可在运营商和位置之间使用的通用色彩语言。

正如Silvergate Plastics总监Tony Bestall写道：“色差仪可以测量物理样品的颜色，也可用于检查颜色匹配的准确性。它不仅可以识别超过两千万种颜色的精确坐标，还可以存储特定参考和数据，包括行业标准的RAL和Pantone参考。可以在创建时添加更多的颜色参考，从而构建一个精确配方或配方的综合库，匹配颜色。”

色差仪可以生成来自各种颜料的精确的光谱数据，以及完整的端到端母粒质量控制的最终混合。一旦配方完善，就可以创建斑块以进行色彩匹配。

监督塑料生产过程

母粒生产当然只是彩色塑料制作的第一步，影响成品塑料制品的颜色有许多因素，并且生产链中的漏洞也有很多。其中主要是正确的母粒使用。专家解释说：“当母粒批准出售时，后期质量控制，将在规格范围内，并以推荐的“使用百分比”提供非常接近原始标准的颜色。”至关重要的是为了产生期望的颜色并且避免不必要的颜色变化，遵循百分比的这种用途。

但是，即使获得母料与聚合物的比例正确，也可能出现许多原因造成的着色不正确。最常见的原因是分散性差，或者母料混合到聚合物中。这通常是“处理设备内的静电积聚”的结果，导致限流，最终导致颜色变化和条纹。颜色不准确的其他潜在原因包括原材料的错误和挤出成型过程中的加工误差。  

所以控制颜色在塑料生产整个过程都非常重要，色差仪的引入可以快速准确确定颜色问题，并以数据显示便于分析和改进方案。