探索彩色过程自动化技术在塑料工业中的优势

塑料行业始终处于创新的前沿，创造出卓越的新材料和新产品。从汽车到电脑，塑料以无数种方式塑造了我们的世界，为以前难以想象的生活方式打开了大门。实际上，您正在阅读此文章的设备也是存在很多塑料的。色差仪的使用帮助更多生产商控制塑料产品的颜色，使其理想的呈现客户需求。

但是，虽然塑料行业无疑推动了巨大的产品创新，但它也必须寻找流程创新的机会，以提高效率并跟上市场变化。对于许多塑料制造商而言，生产线内的在线色差仪颜色测量的集成是向流程创新迈出的关键一步，从而实现了更高水平的色彩质量控制。借助3nh的色彩过程自动化技术，您现在可以将在线色彩测量和质量控制提升到更高的高度。

什么是cPAT？

彩色过程自动化技术（cPAT）提供完全集成的在线色彩测量和闭环色彩控制系统，旨在满足塑料行业不断变化的需求。该系统的核心是YS6060分光光度色差仪，这是一种实验室级色差仪，集成了高度测量技术，可对各种表面进行准确的颜色分析。YS6060分光光度色差仪以其色彩测量可靠性以及在恶劣的工厂环境中轻松适应生产线而闻名。

但是，cPAT不是简单地测量生产线内的颜色，而是通过基于实时颜色数据触发自动进料器调整来控制颜色。在这样做时，cPAT可以考虑进料螺杆磨损，体积密度变化以及影响颜色的其他过程变量，以便创建更一致的产品。当检测到不合格产品时，立即通知操作员，并且可以自动将缺陷产品包含在上下游。总之，cPAT是目前全面的色彩质量控制系统，为塑料制造商提供了前所未有的优势。

cPAT的好处

cPAT帮助塑料制造商实现了许多重要的好处：

1.提高质量和效率：cPAT促进正确着色塑料的生产，同时提供连续监测以检测不合格产品。这样可以提高产品的整体质量，同时防止错误着色的材料进入市场，确保您的客户只能获得最高质量的产品。同时，连续颜色监控使您可以最大限度地缩短颜色转换时间，返工时间和废品，同时为您提供所需的数据，以便在即时和长期内完善您的加工方法。由于效率提高，您可以实现有意义的产量提升和材料节省。

2.增加再生产品的使用：回收材料对使用基于时间间隔的质量控制检查的塑料制造商提出了特殊挑战，因为此类检查可能使您容易受到覆盖材料颜色不一致的影响。正如肯·菲利普斯所写的那样，“彩色过程自动化技术可以通过自动改变进料器和材料来解决这一问题，以保持盖板材料的规格，因为背面的回收常数百分比会增加。”因此，cPAT可以更可靠地帮助塑料制造商使用再生材料，同时还可以降低单位成本，因为提高了效率。

3.适应不断变化的劳动力动态：在过去几十年中，塑料行业的劳动力发生了巨大变化。虽然运营商曾经是高度专业化的，但如今运营商倾向于采取更多的通才角色，主要集中在解决问题而不是执行重复性任务。通过从基于时间间隔的QC等角色中消除人为变量，可以最大限度地降低操作员变异的风险以及颜色监控中的后续错误，这种风险在异质劳动力中会增加。同时，通过cPAT技术实现的实时颜色反馈允许操作员根据需要采取行动，允许操作员的人才花费在更复杂和更有吸引力的工作上。