很多绘画和设计都需要用到才是铅笔,彩色铅笔颜色的一致性可能直接影响到工程的进度问题。所以采购人员对于同批次和不同批次同种彩色铅笔的颜色一致性看的非常重。色差仪以其独特的检测原理和光学结构赢得了很多彩色铅笔生产商的青睐,他们使用色差仪从原料开始控制颜色问题。
虽然彩色铅笔通常只需要四种成分来为其铅、增量剂,粘合剂,颜料和水着色,但是在生产过程中的不准确性或原材料中的杂质可能导致生产出不同颜色的铅笔批次。为了控制这种可能性并避免有缺陷的产品,制造商可以在混合之前用色差仪法分析这些材料。但是,原材料不是可能导致着色不当的唯一因素。混合过程中温度不正确,搅拌时间不足,混合槽污染都会导致最终着色问题。
为了确保每批铅在从混合缸中取出之前都是合适的颜色,制造商可以使用色差仪色彩分析来测试样品,以达到最高的色彩质量控制水平。通过对原材料和混合材料的样品进行测试,制造商可以在任何不合格的批次被压制并卷成墨盒,装配成铅笔或包装并运送到经销商之前发现并解决颜色问题,节省时间,精力,并最终节省资金。使用色差仪仪器提供的数据,制造商能够快速识别和纠正生产问题,最大限度地减少浪费,并确保只有具有准确色素沉着的产品才能进入市场。