使用色差仪开发复合材料的颜色质量

听见很多家装生产商抱怨颜色控制的不易，很多3nh色差仪的技术人员也经常会接到家装行业的求助电话。他们都在寻求一种快速有效的控制产品色差的方法。3nh色差仪在解觉家装行业色差问题上起到了不可替代的作用。

一对夫妻说“十五年前，我和我丈夫在我们家庭院安装漂亮的雪松甲板。第一年看起来完美无缺，我们精心添加了几层染色剂，以保护表面，并带出天然木纹和颜色。然而，多年以来，这个过程必须一再反复，用清除旧污渍和打磨表面清洁的新鲜工序的繁琐工作以确保甲板颜色纯正。现在，十五年过去了，尽管我们所有的辛勤劳动，多年来付出时间和金钱，但是现在甲板还是变色了，现在是时候更换了。这些天，我更加了解染色，剥离和打磨的成本，更不用说维护实木消费的时间。所以这一次，我们强烈地考虑复合地板，以减少劳动力和成本。”

复合板在过去几十年中已经走了很长的路。在生产初期，复合甲板材料的色彩质量有限，对自然元素不利。褪色和退化常常是显而易见的，从而减少了这些建筑材料的普及。但尽管面临最初的挑战，复合地板技术的可持续发展仍然是有未来前景的，新的行业竞争也迅速加强。这些制造商通过使用先进的色差仪来监测整个生产过程中的颜色和质量，找到了改进塑料复合材料的方法。今天，现代复合甲板公司提供各种各样的产品，其外观和真实木材的替代品。 结果，复合材料的销售激增，去年销售额突破10亿美元。随着销售不断增长，制造商正在寻找新的方法来提高其建筑材料的颜色稳定性和质量，以在这个不断扩大的行业保持竞争力。

色彩技术在生产中的优势

通常使用聚合物挤出方法形成复合材料层合材料。在此过程中，将材料熔化并挤出成聚合物基质，同时将纤维和其它添加剂混合。颜料，稳定剂，紫外线吸收剂，加工助剂和润滑剂，杀菌剂和其他材料通常用于增强物理和/或化学物质复合材料的性能。在这些过程中，必须使用光谱技术仔细监测颜色变化，以提供关键数据和反馈。

3nh色差仪提供可见光谱400~700的光色彩分析，可以有效的解决大多数产品表面颜色控制问题。