选择理想色差仪测量闪光和亮片颜色

色差仪在测量闪光和亮皮方面起着不可替代的作用。时装设计师需要理想的玫瑰金亮片面料，为即将到来的时装秀创造闪亮美丽的礼服。为了使他的视觉成为现实，他希望小巧的亮片在形状和颜色上从一件到另一件完全均匀，看起来好像他的模特身穿液态金。但是，这不是一项简单的任务，亮片的颜色或光泽的任何微小变化都可能在礼服上相当显眼，使它们看起来不那么理想。想象一下，看到几块随机的泥褐色亮片撞在明亮的玫瑰色金色图案上 - 结果是一件礼服，从远处看，好像它上面有洞。

为了防止这个问题，亮片和闪光的制造商必须在其质量控制过程中采用复杂的颜色测量技术。测量闪光和亮片的颜色可能具有挑战性，因为它们是非常反光的产品。然而，现代色差仪器能够透过这种光泽来检测产品的真实颜色，并确保您的产品符合您和您客户的期望。

为什么颜色一致性很重要

闪光和亮片广泛应用于各种行业，从您在某些指甲油中看到的微小闪光片到溜冰鞋服装上的明亮反光饰面。这些闪亮的塑料和金属件也具有工业应用，包括用于地板，溶剂和船舶饰面。但是，产品质量决定了它们在现实世界中可能拥有的应用程序数量。因为闪光和亮片经常在面料，地板甚至化妆品等产品上采用细致复杂的图案，所以色彩的一致性至关重要。如果没有严格的颜色质量控制，亮片和闪光剂制造商可能会生产颜色不同的产品，导致其最终用途应用中存在明显的美学缺陷。

光泽成为色彩评估的挑战

为了找到适合您产品的理想色差仪，请记住，亮片和闪光的颜色可能难以准确测量。闪光和亮片通过薄薄的金属材料涂层获得光泽。大多数制造商从薄膜、PVC薄膜、PET薄膜或偶尔涂有薄薄一层银或铝的薄片开始。无论制造商用于亮片和闪光的基底是什么，制造商都会通过在内部光泽层顶部夹上薄的彩色塑料或丙烯酸树脂来制作彩色图案。在某些情况下，制造商可以在纸张上涂上半透明的油墨涂层以产生纯色。

这个过程闪耀和亮片的标志性光泽。光透过亮片或闪光顶部的薄透亮颜色，然后撞击下面的金属或夹在彩色涂层之间的反射塑料。灯光反射到内部的反射表面并反射回观察者，从而产生光亮的光洁度。

虽然美观，但闪光和亮片的光泽表面为精确的颜色评估带来了挑战。这是因为闪耀可以很容易地让人眼睛认为颜色比实际更轻。看一下亮片面料的图像，你会发现每件单品看起来都是不同的颜色亮片，面向光源正面看起来几乎是纯白色，而远离光线的那些看起来更暗。为了准确读取亮片或闪光产品的原始片材，您必须使用能够透过这种光泽度的色差仪。

用于测量亮片和闪光的理想色差仪

为了克服亮片和闪光所固有的颜色评估的挑战，您需要使用色差仪，其配备以反射镜面反射（SCI）模式测量颜色。SIN模式允许您量化真实颜色，而不考虑可能干扰颜色外观的光泽等几何属性。漫反射/ 8°球形色差仪或球形仪器设计用于支持SCI测量，以确保准确，一致的着色。相比之下，定向45°/ 0°色差仪仅允许在反射镜面反射（SCE）模式下进行测量，其中包括几何属性的影响。这意味着它们测量外观而不是独立地量化颜色。

重要的是要注意，必须在您的亮片或闪光产品仍处于原始片材阶段时进行色差仪测色。这是因为这些仪器可以更准确地测量纯色样品板上的颜色，而不是微小的单个闪光或亮片斑点。因此，在剪切彩色纸张之前，应始终执行颜色质量控制。一旦您确定纸张上的颜色符合您的颜色标准，您就可以专注于将产品切割成所需的形状。